21 2024年第4期 纺织标准与质量 口标准研究口 对FZ/T12005一2020 的补充与完善 丁日东＇陈强王美丽²刘晓玉孙盛楠田金家 （1滨州市检验检测中心,256606；2滨州市铁路机场港航事业发展中心，256611） 【摘要】为了进一步完善FZ/T12005一2020，提出了其中存在的纱线标志不 规范，线密度偏差率、线密度变异系数样本数量与测试次数不匹配，修约 规定不完善和未分类控制有害纱疵等问题；分析了成因；提出了对策与建议。 【关键词】纱线标志；线密度；偏差率；变异系数；修约间隔；有害纱疵 【中图分类号】TS107 【文献标志码】A 【文章编号】1003-0611(2024)04-0021-05 度偏差率与线密度变异系数试验时的样本数量与测 1引言 试次数不一致；三是，修约规定不完善，除线密度 涤棉混纺纱线是一个大类纱线品种，产品应 偏差率、线密度变异系数外，未指定其他项目的修 用广泛，纱线标准不断推陈出新。FZ/T12005一 约间隔，同时未确定未位数；四是，未分类控制有 2020《普梳涤与棉混纺本色纱线》（以下称“新 害纱疵。 标准”）已颁布实施，为进一步满足织造加工要 3分析与讨论 求，对产品要求作了诸多修改。相比FZ/T12005- 1998《普梳涤与棉混纺本色纱线》[2]（以下称“旧 3.1纱线标志不全 标准”），为了适应测试技术的发展，实现了测试 新标准的3.4中有对纱线标识的规定：“普梳 项目的新旧转换，调整了百米质量变异系数、单纱 涤与棉混纺本色纱线标记时，应在线密度前标明纱 （线）断裂强度、条干均匀度变异系数等。为提 线的原料名称（或代号）及其混纺比”，却没有纱 高涤与棉混纺本色纱线的标准化水平，充分发挥 线生产过程代号、用途标识与卷装形式。这不符合 了产品标准的规范与引导作用，本文就新标准使 FZ/T10008一2018《棉及化纤纯纺、混纺纱线标志 用过程中发现的一些问题，提出来与同行商耀。 与包装》3中的基本要求。其中对纱线标志的规定有： “4.4纱线品种规格的代号标注规定”“4.4.1纱 2存在问题 线的生产工艺过程代号及原料代号放在最前面；其 次是纱线的混纺比（纤维含量以公定质量比表示）， 新标准存在的主要问题有：一是，纱线标识不 用途代号放在线密度后面，卷装形式放在最后。” 规范，即新标准的纱线标志仅有原料名称（或代号） 及其混纺比，缺少生产过程代号、用途标识与卷装 可见，纱线的生产工艺过程代号，如经纱：T（经纱）、 形式；二是，样本数量与测试次数不匹配，即线密 W（纬纱）、K（针织用纱）、OE（转杯纺纱）和 第一作者简介：丁日东（1982一），男，高级工程师，研究方向： JM（紧密纺纱）等，已是生产质量控制记录中的重 纤维检验与纺织标准化。 要和必要信息，既是纱线产品贸易中的统一规范 收稿日期：2020年12月10日 也是我国棉纺行业的传统习惯。 2024年第4期 22 纺织标准与质量 相比于发达国家，我国的标准化水平还有很大 表1不同样本数量与测试次数比对试验结果 差距，仍有很多纺织企业的标准化意识薄弱，认识 样本数量 线密度 线密度 测试结果 品种 与 平均值 变异系数 不到标准化在现代化大生产中的重要作用，对于纱 (g/100m) 测试次数 (g/100m) (CV, %) 线产品随意标识，标识不全或标识不清，影响纺织 0.836 0.857 0.811 0.848 贸易双方的信息传递与技术交流，或导致纺织贸易 0.858 0.853 0.840 0.843 20管纱 不能正常进行。 0.829 0.855 0.819 0.850 0.8367 1.746 ×1次 0.815 0.849 0.832 0.835 3.2样本数量与测试次数不匹配 0.8250.8270.8190.834 3.2.1线密度偏差率、线密度变异系数试验 T65/ 0.817 0.833 0.826 0.820 C35 3.2.1.1未统一规定数样本数量与测试次数 0.848 0.851 0.853 0.837 8.8 新标准在“5.1线密度偏差率、线密度变异 0.838 0.816 0.857 0.810 texT 30管纱 0.849 0.855 0.837 0.834 系数试验”中规定：“线密度偏差率按式（1）计算 1.271 0.836 5 ×1次 0.851 0.826 0.836 0.827 计算结果保留小数点后一位，其中100m纱的实测 0.864 0.835 0.826 0.849 干燥质量按GB/T4743—2009中程序2烘干后折算， 0.836 0.812 0.842 0.835 0.840 0.836 100m纱的标准干燥质量按表附录A中式（A.4） 1.456 1.481 1.420 1.462 计算；线密度变异系数按GB/T4743一2009中程序 1.428 1.441 1.433 1.456 20管纱 1调湿平衡后，按式（2）计算，计算结果按GB/T 1.386 1.425 1.402 1.438 1.4333 1.706 ×1次 8170修约至小数点后一位。”以上内容只是说明了 1.411 1.448 1.413 1.464 1.4261.4521.4181.404 测试方法程序及项目数据修约间隔，并没有统一规 T50/ 1.4181.4321.4421.429 定线密度偏差率、线密度变异系数样本数量与测试 C50 1.401 1.412 1.440 1.411 14.8 次数。 1.406 1.387 1.424 1.416 texKD 3.2.1.2未统一规定试样数量 30管纱 1.463 1.449 1.454 1.454 1.436 2 2.049 ×1次 1.483 1.462 1.459 1.427 GB/T4743—2009《纺织品卷装纱绞纱法 1.453 1.515 1.455 1.410 纱线线密度的测定》[4]中的“9.2试样数量”对样 1.419 1.393 1.482 1.409 本数量与测试次数作了如下表述：“按照相关产标 1.421 1.460 准规定其试样数量，若无规定，则从每个实验室样 品卷装中抽取一缕试验绞纱。”“实验室样品卷装” 从表1可以看出，普梳涤与棉混纺本色纱线纱 不是一个确定的数量，不同的试验室样品卷装的形 线不同的样本数量与不同的测试次数，会产生不同 式不同，其中样本数量也不相同，新标准引用了一 的测试结果，该试验的线密度平均值、线密度变异 个不确切的“实验室样品卷装”，代替确切的数值 系数都存在明显的偏离。尽管该试验都是采用重复 并作为统一的规定。上述规定意味着，两个测试项 测试，但结果差异还是明显的，特别是线密度变异 目的样本数量与测试次数的规定并没有统一，而不 系数差异很大，如T50/C5014.8texKD，20管纱×1 同的样本数量与测试次数，因纱线存在离散性会产 次时线密度变异系数为1.706%，而在采用30管纱 生不同的测试结果。为了验证该问题，特作以下对 ×1次时为2.049%，两者差异达到0.343%。这会 比试验。 影响到纱线产品的合格评定，或影响纺织贸易双方 百米质量变异系数试验探讨普梳涤与棉混纺本 的正常进行。变异是纱线质量的一个特性，对于评 色纱线纱线不同的样本数量与不同的测试次数会产 估纱线质量，确定统一的样本数量与测试次数，分 生不同的测试结果。其中，试样：T/C65/358.8texT 析评估纱线质量的重要条件。 管纱30只、T/C50/5014.8texKD筒纱30只；方法 3.2.2棉及化纤纯纺、混纺纱线 标准：CB/T4743：测试仪器：YC086缕纱测长仪（常 3.2.2.1未统一样本数量与测试次数 州第二纺织机械厂），EL-200S电子天平天平（精度： 在新标准引用的标准中，与棉及化纤纯纺、 1%o，北京华昊纺织仪器公司）；温湿度：（19±1） 混纺纱线试验时的样本数量与测试次数相关的标准 ℃ ; RH (65 ±2) %。 有两项，一是，“6检验规则”规定：“按FZ/T 试验结果见表1： 10007规定执行”；二是，“7标志、包装”规定：“按 纺织标准与质量 2024年第4期 23 FZ/T10008规定执行”。其中，FZ/T10007一2018《棉 原始真值的过程（参见GB/T8170）。其中，“3数 及化纤纯纺、混纺纱线检验规则》[5]的“5.2抽样” 值修约规则”的第一步是“3.1确定修约间隔·…….”， 规定：“5.2.1产品标准（或协议）中技术要求各 而后才是第二步“3.2进舍规则…….”。可见，先 项指标检验取样以均匀、随机为原则，批量2t及 有修约间隔，才能产生数字修约。新标准没有对线 以下时，抽一组样本，2t以上加倍抽样。”“5.2.2筒 密度偏差率、线密度变异系数以外的测试项目规定 子纱线每组样本至少抽取3包（箱），在每个包（箱） 修约间隔，所引用的GB/T8170中也并没有规定统 中均等地抽取筒子纱作为内在质量验收试样，其抽 一的修约间隔，那就会使线密度偏差率、线密度变 样数量按产品标准（或协议）规定。” 异系数以外的测试项目无法进行数据修约。 FZ/T10008仅规定了包（箱）的样本数量，并 随着科学研究的深入发展，数据处理技术成为 未涉及“表2包装方式及技术要求”中由“塑料 一门重要的学科，它对测试、检验、分析与评估产 编织袋工布袋”“托盘”包装的筒子纱线的取样方 生越来越重要的影响。很多人仅知道数据修约的“进 式和抽取数量。这就产生了一个问题：由于现实中 舍规则”，而不清楚数据