书
书
书犐犆犛
25
.
120
.
30
犑
61
中华人民共和国国家标准
犌犅
24390
—
2009
抛
(
喷
)
丸设备
安全要求
犛犺狅狋
(
犪犻狉
)
犫犾犪狊狋犲狇狌犻狆犿犲狀狋
—
犛犪犳犲狋狔狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊
2009
09
30
发布
2010
07
01
实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
发布
书
书
书前
言
本标准第
3
章为推荐性的
,
其余为强制性的
。
本标准由中国机械工业联合会提出
。
本标准由全国铸造机械标准化技术委员会
(
SAC
/
TC186
)
归口
。
本标准起草单位
:
济南铸造锻压机械研究所
、
青岛铸造机械集团公司
、
青岛双星铸造机械有限公司
、
青岛开世密封工业有限公司
、
青岛天水铸造机械有限公司
。
本标准主要起草人
:
卢军
、
王德志
、
吴正涛
、
丁仁相
、
吴寿喜
、
周邦文
。
本标准为首次发布
。
Ⅰ
犌犅
24390
—
2009
抛
(
喷
)
丸设备
安全要求
1
范围
本标准规定了抛
(
喷
)
丸设备设计人员
、
制造厂和供应商以及使用者应遵循的安全要求和措施
。
本标准适用于对工件表面进行抛丸
、
喷丸或抛喷丸联合加工处理的各类抛
(
喷
)
丸设备
(
以下简称
设备
)。
本标准也适用于构成抛
(
喷
)
丸设备组件的各单元和辅助设备
。
2
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款
。
凡是注日期的引用文件
,
其随后所有
的修改单
(
不包括勘误的内容
)
或修订版均不适用于本标准
,
然而
,
鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本
。
凡是不注日期的引用文件
,
其最新版本适用于本标准
。
GB150
钢制压力容器
GB2893
安全色
(
GB2893
—
2008
,
ISO38641
:
2002
,
MOD
)
GB
/
T3766
液压系统通用技术条件
(
GB
/
T3766
—
2001
,
eqvISO4413
:
1998
)
GB5083
生产设备安全卫生设计总则
GB5226.1
机械安全
机械电气设备
第
1
部分
:
通用技术条件
(
GB5226.1
—
2002
,
IEC602041
:
2000
,
IDT
)
GB
/
T7932
气动系统通用技术条件
(
GB
/
T7932
—
2003
,
ISO4414
:
1998
,
IDT
)
GB
/
T9969
工业产品使用说明书
总则
GB12265.1
机械安全
防止上肢触及危险区的安全距离
(
GB12265.1
—
1997
,
eqvEN294
:
1992
)
GB12265.3
机械安全
避免人体各部位挤压的最小间距
(
GB12265.3
—
1997
,
eqvEN349
:
1993
)
GB
/
T14776
人类工效学
工作岗位尺寸
设计原则及其数值
GB
/
T15706.1
机械安全
基本概念与设计通则
第
1
部分
:
基本术语和方法学
(
GB
/
T15706.1
—
2007
,
ISO121001
:
2003
,
IDT
)
GB
/
T15706.2
—
2007
机械安全
基本概念与设计通则
第
2
部分
:
技术原则
(
ISO121002
:
2003
,
IDT
)
GB
/
T16251
工作系统设计的人类工效学原则
(
GB
/
T16251
—
2008
,
ISO6385
:
2004
,
IDT
)
GB16754
机械安全
急停
设计原则
(
GB16754
—
2008
,
ISO13850
:
2006
,
IDT
)
GB
/
T16855.1
机械安全控制
系统有关安全部件
第
1
部分
:
设计通则
(
GB
/
T16855.1
—
2008
,
ISO13849
:
2006
,
IDT
)
GB
/
T16856.1
机械安全
风险评价
第
1
部分
:
原则
(
GB
/
T16856.1
—
2008
,
ISO141211
:
2007
,
IDT
)
GB20905
—
2007
铸造机械
安全要求
JB
/
T6331.2
铸造机械噪声的测定方法
声压级测定
JB
/
T7536
机械安全通用术语
JB
/
T9978
铸造机械术语
《
压力容器安全技术监察规程
》(
技质监局锅发
[
1999
]
154
号
)
1
犌犅
24390
—
2009
3
术语和定义
GB12265.1
、
GB12265.3
、
GB
/
T15706.1
、
GB
/
T16855.1
、
GB
/
T16856.1
、
JB
/
T7536
和
JB
/
T9978
所确立的以及下列术语和定义适用于本标准
。
3
.
1
工件承载体
狑狅狉犽狆犻犲犮犲犾狅犪犱犻狀犵犱犲狏犻犮犲
承载着工件
,
并以一定的运动方式将工件带到抛丸和
/
或喷丸工位的装置
。
如滚筒
、
履带
、
悬链
、
转
台等
。
3
.
2
弹丸循环系统
犪犫狉犪狊犻狏犲犮犻狉犮狌犾犪狋犻狅狀狊狔狊狋犲犿
使弹丸能够回收
,
并将弹丸提供给抛丸器或喷丸器的自动循环系统
。
最常见的系统类型是由螺旋
输送机
、
斗式提升机
、
滚筒筛
、
丸砂分离器等组成
。
3
.
3
工件装卸系统
狑狅狉犽狆犻犲犮犲犾狅犪犱犻狀犵狌狀犾狅犪犱犻狀犵狊狔狊狋犲犿
将工件装入工件承载体或从工件承载体上卸下工件的装置
。
如机械手
、
抓具
、
吊具等
。
3
.
4
零机械状态
狕犲狉狅犿犲犮犺犪狀犻犮犪犾狊狋犪狋犲
这是设备处于下列机械状态的状态
:
a
)
能产生机械运动的每个动力源都已被断开并锁定
;
b
)
压力流体的动力源被断开后
,
将部分压力介质释入大气或容器
,
消除因断开流体动力源而在
设备上产生的压力
;
c
)
所有的压力容器都减压至大气压力
;
d
)
设备所有部分的机械势能都处于其最低实际值
;
e
)
滞留在设备管路
、
缸体或者其他部件内的压力流体在任何阀的动作下都不会使设备出现运动
;
f
)
已移动或松动的设备部件都被固定
;
g
)
使设备处于上述状态的每一个过程
、
步骤在将其锁定后
,
都应受到启动器的启动测试
(
如当切
断电动机电源并锁定后
,
按压启动按钮可以验证电动机是否无法启动
)。
4
重要危险项目
4
.
1
总则
下列重要危险项目是依据
GB
/
T16856.1
的规定
,
对本标准适用范围内的设备进行风险评估的结
果
。
这些危险项目可能发生在设备按使用说明书规定的预定使用条件下使用和在运输
、
安装
、
调整
、
维
修
、
拆卸和处理等各环节中
。
4
.
2
机械危险
4
.
2
.
1
由设备产生的弹丸抛射危险
。
4
.
2
.
2
由设备零部件产生的挤压危险
、
剪切危险
、
碰撞危险
。
4
.
2
.
3
由设备运动件的回转和
/
或自转产生的缠绕危险
。
4
.
2
.
4
由设备零部件和
/
或工件坠落或抛出产生的冲击危险
。
4
.
2
.
5
在设备表面
、
边缘或棱角产生的刺伤或扎伤危险
。
4
.
2
.
6
由高空作业或设备周围产生的滑倒
、
绊倒
、
跌落危险
。
4
.
2
.
7
由液压系统
、
气动系统和喷丸罐产生的高压流体喷射或爆裂危险
。
4
.
2
.
8
安装
、
运输过程中由于偏重
、
稳定性差
、
吊具强度不够等原因造成的意外倾翻
、
移动或掉落危险
。
2
犌犅
24390
—
2009
GB 24390-2009 抛(喷)丸设备 安全要求
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