ICS 43.020 T 40 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 5136—2019 汽车用高性能空腔阻断胶技术条件 2019 - 12 - 27 发布 河北省市场监督管理局 2020 - 01 - 28 实施 发 布 DB13/T 5136—2019 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由保定市市场监督管理局提出。 本标准由河北省市场监督管理局归口。 本标准起草单位：长城汽车股份有限公司。 本标准主要起草人：任万里、杨磊、李宗、魏蓓蓓、李军勇。 I DB13/T 5136—2019 汽车用高性能空腔阻断胶技术条件 1 范围 本标准规定了汽车用高性能空腔阻断胶的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输及贮存。 本标准适用于汽车用高性能空腔阻断胶。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 261 闪点的测定 宾斯基-马丁闭口杯法 GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 13354 液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法 IEC 62321 电子电气产品中限用的六种物质（铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚）浓 度测定程序 3 概述 汽车用高性能空腔阻断胶由A组分异氰酸酯预聚体和B组分聚醚多元醇构成，施工时两个组分反应 快速发泡，应用于汽车侧围、前围等空腔中部位，对行驶中的汽车空腔内气流进行阻断，达到降低车 内噪音的目的。根据应用区域分为开孔发泡型（应用于非涉水区）和闭孔发泡型（应用于涉水区）。 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 不允许有毒性和明显的刺激性气味，在一般的操作过程中，对人体不产生刺激，不出现发痒等 症状。 4.1.2 适用于手动、自动设备涂覆，施工性良好。 4.2 技术指标 汽车用高性能空腔阻断胶的性能指标应符合表1的规定。 1 DB13/T 5136—2019 表 1 汽车用高性能空腔阻断胶的性能指标 性能指标 项目 单位 材料体积比（A 组分:B 组分） -- 外观 -- 试验方法 g/cm 度 3 发泡后 着 力 1:1～1:0.6 -5.2 A 组分：1.08～1.12 A 组分：1.23±0.05 B 组分：0.97～1.01 B 组分：1.06±0.05 0.025～0.035 0.025～0.035 5.3 5.3 ℃ ≥93 ≥93 5.4 凝胶时间 s ≤3 ≤8 5.5 不剥离时间 s ≤8 ≤20 5.6 吸水率 % ≤8 -- 5.7 燃烧性 mm/min ≤100 ≤100 5.8 体积膨胀率 % ≥3 000 ≥3 000 5.9 加热老化 （23 ℃，24 h×79 ℃，250 h） 加热老化 （23 ℃，24 h×121 ℃，24 h） 加热老化 （23 ℃，4 h×149 ℃，30 min ×23 ℃，1 h×149 ℃，30 min ×23 ℃，1 h×149 ℃，30 min） 湿度老化 （30 ℃，24 h×38 ℃， 100%RH，250 h） 环境循环老化 （23 ℃，24 h 后 5 次循环， 单次循环为 79 ℃，24 h× 23 ℃，24 h×29 ℃，24 h） 盐雾试验 （23 ℃，24 h×（5%±0.5%） NaCl，250 h） 禁用物质，mg/kg ---- -- 在电泳金属空腔表面不应有收缩或粘附不良现象，发泡材料 无变质、开裂、烧焦等现象，不增加使钣金件基材腐蚀或老 -- 5 试验方法 5.10 化的迹象，发泡材料应保持一个整体。 -- -- -- 铅（Pb）≤1 000 汞（Hg）≤1 000 镉（Cd）≤100 6+ 六价铬（Cr ）≤1 000 多溴联苯（PBB）≤1 000 多溴二苯醚（PBDE）≤1 000 注：A组分指异氰酸酯预聚体，B组分指聚醚多元醇。 2 24:1 闪点 初始（23 ℃，20 h） 附 开孔发泡型 均匀液体，无沉淀、气泡、离析、结块、结皮、外来杂质 发泡前 密 闭孔发泡型 5.11 DB13/T 5136—2019 5.1 试验环境要求 试验室的标准状态：温度为(23±2)℃；相对湿度为（50±5）%。 5.2 外观测定 5.2.1 试验条件 试验环境满足5.1规定。 5.2.2 操作步骤 操作步骤如下： a) 打开容器盖，表面无结皮、凝固现象； b) 将试料在隔离纸上均匀涂覆约 5 mL，观察样品状态。 5.2.3 试验结果 记录观察到的状态，并判定是否满足表1规定的指标。 5.3 密度的测定 5.3.1 固化前密度检测 固化前密度按照GB/T 13354规定执行。 5.3.2 固化后密度检测 5.3.2.1 检测步骤如下： a) b) c) d) 取一个 1.0 L～1.5 L 的纸杯作为发泡杯，测量其实际体积 V，并且称量其重量 W1； 将发泡原料通过发泡设备注入纸杯中，使最终泡沫高度超过杯口； 延杯口边缘切除多余泡沫，称量发泡杯及泡沫重量 W2； 固化后密度按公式（1）进行计算： W 2  W 1   ……………………………………………(1)  V   后   式中： 3 ρ 后——固化后泡沫密度，单位为克每立方厘米（g/cm ）； W1—— 空发泡杯重量，单位为克（g）； W2—— 发泡杯及泡沫重量，单位为克（g）； V——发泡杯的体积，单位为立方厘米（cm3）。 5.3.2.2 取五次平行试验的算术平均值作为最终试验结果，试验结果保留两位有效数字。 5.4 闪点测定 按GB/T 261的规定进行。 5.5 凝胶时间测定 3 DB13/T 5136—2019 5.5.1 按照现场生产规定，在杯内注射 60 g 材料，立即用木质的舌状压板重复探查膨胀的材料表面， 压板要深入到材料约 13 mm 处。 5.5.2 观察在将压板从材料中抽出时，在材料和压板之间出现丝状物被带出的情况。 5.5.3 记录从注射材料到材料与压板件出现丝状物被带出的时间，本试验需要重复 5 次，记录 5 次得 到平均值，即为凝胶时间。 5.6 不剥离时间测定 5.6.1 按照现场生产规定，在杯内注射 60 g 材料，立即用一根木质舌状压板的正面不断重复接触膨 胀表面。 5.6.2 观察材料压板正表面不再能从泡沫表面带走泡沫（材料不再粘附到木条上）。 5.6.3 记录从注射材料到压板不再带走泡沫的时间，重复进行 5 次试验，记录平均值即为不剥离时间。 5.7 吸水率的测定 将发泡后的样品，制作成边长为25 mm的正方体，称重质量为M1，在室温状态下浸入水下50 mm，浸 入时间为24 h，从水中取出后擦干表面水珠，称重质量为M2，吸水率计算公式按照公式（2）计算： M2  M1   …………………………………………………(2)  M1     式中：  ——吸收率，单位为%； M2—— 吸收后重量，单位为克（g）； M1—— 吸收前重量，单位为克（g）。 5.8 燃烧性测定 在半开放容器中注入发泡原料后熟化24 h，使用条带锯切割成型，样品尺寸 360 mm×（70～80） mm×10 mm，其他按GB 8410的规定进行。 5.9 体积膨胀率测定 5.9.1 发泡胶的体积膨胀率通过原料固化前与固化后的密度计算得出。 5.9.2 体积膨胀率按公式（3）进行计算：  m后 前  m前  后   100% ………………………………………(3)  m  前 后      式中： η ——发泡胶体积膨胀率； m前——固化前密度测定中发泡胶质量； m后——固化后密度测定中发泡胶质量； ρ 前——固化前发泡胶密度； ρ 后——固化后发泡胶密度。 4 DB13/T 5136—2019 5.10 附着力测定 5.10.1 准备好一个用 4 块洁净的 102 mm×302 mm 电泳板拼成的盒子截面，在拐角处用胶带粘接在一 起，盒子尺寸为 102 mm×102 mm×305 mm。盒子组合边缘应用防水胶带如管道胶带或聚酯运输胶带粘住 整个长度。为了确保组装的盒子在整个实验过程中保持稳定，要求盒子拐角可以增加额外的支撑。任 何使用的紧固装置要在盒子的外表面。对于列出的每种老化测试，最少需要 3 个制作的盒子。 5.10.2 把每个做好的盒子截面朝上放置并在每个盒子中注射足够多的发泡材料，以确保发泡材料填 充满整个盒子的空腔并且溢出空腔顶部边缘大约 51 mm～102 mm，测试前要使材料反应最少 24 h。 5.10.3 将组装的盒子从老化环境中拿出来，做破坏性试验前将测试品在室温下保持 16 h～24 h，记 录任何在组装的盒子的板面上发生的损坏、缩水、和盒子截面上的附着力下降的现象。 5.10.4 剪掉粘住盒子的胶带，小心将电泳板从发泡团上取下。观察失败的现象。记录失败现象并注 明任何观察到的材料和基材破坏现象。 5.11 禁用物质 按IEC 62321的规定检测。 6 检验规则 6.1 检验分类 6.1.1 出厂检验 6.1.1.1 每批产品出厂前均应进行出厂检验，由质检人员按规定的技术要求进行检查和验收，检验合 格后签发合格证，随货提供质量证明。 6.1.1.2 每批产品在出厂前应对粘度、密度进行检验。 6.1.2 型式检验 表1所有项目为型式检验项目。批量生产时，每年至少一次型式检验，出现下列情况之一时进行型 式检验： a) 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 产品停产三个月以上，恢复生产时； c) 产品原料、配方、工艺或制造设备有重大变化，可能影响产品质量时； d) 国家质量监督机构提出要求时。 6.2 组批与抽样方法 6.2.1 组批规则 生产厂家以同一批原材料、按同一配方和制造工艺、在同一个生产周期内（通常不超过10 d）制 造的质量均匀的产品构成一个检验批，用户以一次进货总量为一个检验批。 6.2.2 抽样方法 5 DB13/T 5136—2019 随机抽样，在受检验批中一次随机抽取足够进行检验的样品，并将待检样品密封存放在5.1规定的 环境中。对于进行型式检验的后续产品，应从出厂检验合格的同一批产品中抽样，抽样方案按GB/T 2828.1规定的一般检查水平Ⅱ。 6.3 判定规则与复验规则 6.3.1 判定