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(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210656007.3 (22)申请日 2022.06.11 (71)申请人 张家港奥得森机电设备有限公司 地址 215614 江苏省苏州市张家港市凤 凰 镇双龙村张家港奥得森机电设备有限 公司 (72)发明人 张北平 王敏  (74)专利代理 机构 北京挺立专利事务所(普通 合伙) 11265 专利代理师 王静思 (51)Int.Cl. B65G 47/82(2006.01) B65G 47/88(2006.01) B65G 47/14(2006.01) B23K 26/70(2014.01) (54)发明名称 激光切管机的自动上 料架 (57)摘要 本发明涉及一种激光切管机的自动上料架, 包括机架和设置在机架上的置料组件、 排料组 件、 顶升组件和推送组件, 其置料组件能将多根 管材进行排列和输送, 由排料 组件将置料组件中 的管材排列成一行, 并且由顶升组件将最前端的 一根管材推送至上料腔中, 再由后续的推送组件 直接送至激光切管机中进行切割。 其能实现管材 的自动上料, 从而为后续激光切管机的切割做好 准备, 采用此上料装置大大降低了操作工的劳动 强度, 提高了生产效率及安全性。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 114955508 A 2022.08.30 CN 114955508 A 1.激光切管机的自动上料架, 包括机架和设置在机架上的置料组件、 排料组件、 顶升组 件和推送组件, 其特 征在于: 所述置料组件包括排列设置在机架中的竖向设置的导向板, 导向板之间设置有水平的 过渡轴和收卷轴, 收卷轴由设置在机架上 的收卷动力器驱动转动, 过渡轴 上间隔排列设置 有多个过渡轮, 收卷轴 上间隔排列设置有多个收卷轮, 过渡轮和收卷轮一一对应形成一个 工位, 每个工位中的过渡轮和收卷轮之 间设置有皮带, 皮带的前端与机架相固定, 然后皮带 经过渡轮后, 皮带 的末端与收卷轮相连接, 位于皮带 的前端与过渡轮之间的皮带呈松弛状 态, 多个工位的该部分 皮带形成置料腔; 所述排料组件包括设置在每块导向板侧部的排料滚动组件, 所述每块导向板上设置有 弯折倾斜向下的进 料槽, 进料槽朝向置料腔一侧开口, 进料槽的尾部为上料腔; 所述排料滚 动组件位于进料槽的下方, 并且排料滚动组件的上表面与进料槽的下表面相齐平; 所述导 向板上还设置有限位调节板和挡 料板, 限位调节板位于进料槽的上方, 导向板上设置有限 位调节驱动装置用于调节限位调节板的位置, 挡 料板位于进料槽的中部, 与进料槽形成干 涉, 导向板上设置有挡料调节驱动装置用于调节挡料板的位置; 所述顶升组件包括设置在每块导向板侧部的顶升板和用于驱动顶升板沿进料槽的垂 直方向移动的顶升驱动装置, 顶升板位于进料槽的下方, 顶升板的移动轨迹位于挡 料板与 进料槽的干涉处; 所述推送组件包括设置在机架尾部的夹管器和推送器, 位于置料腔的对应水平位置 处。 2.如权利要求1所述的激光切管机的自动上料架, 其特征在于: 所述排料滚动组件包括 设置有过渡轴 上的排料齿轮, 每块导向板上设置有从动齿轮, 排料齿轮和从动齿轮之间设 置有齿条, 齿条的上表面与进料槽的下表面相齐平。 3.如权利要求1或2所述的激光切管机的自动上料架, 其特征在于: 所述 限位调节驱动 装置包括设置在导向板上 的限位调节导轨, 所述限位调节板设置在限位调节导轨上, 导向 板之间设置有 水平的限位调节驱动轴, 限位调节驱动轴由设置在机架上的 限位调节动力器 驱动转动, 限位调节驱动轴 上间隔排列设置有多个限位调节齿轮, 限位调节板的侧部设置 有限位调节齿条, 限位调节齿条与限位调节齿轮相啮合。 4.如权利要求1或2所述的激光切管机的自动上料架, 其特征在于: 所述挡料调节驱动 装置包括设置在导向板之 间的挡料调节驱动轴, 挡料调节驱动轴由设置在机架上的挡料调 节动力器驱动转动, 挡 料调节驱动轴由设置在机架上 的挡料调节动力器驱动转动, 挡 料调 节驱动轴 上间隔排列设置有多个挡 料调节齿轮, 挡 料板的底部设置有挡 料调节齿条, 挡 料 调节齿条与挡料调节齿轮相啮合。 5.如权利要求1或2所述的激光切管机的自动上料架, 其特征在于: 所述顶升驱动装置 包括设置在导向板之间的顶升调节同步轴, 每块导向板上设置有与 顶升调节同步轴相固接 的第一连接杆, 第一连接杆的端部铰接有第二连接杆, 顶升板与第二连接杆的端部相铰接, 导向板上设置有顶升导轨, 顶升板活动设置在顶升导轨上; 其中一块导向板上设置有气缸, 气缸的活动杆 上铰接有第三连接杆, 第三连接杆与顶升调节同步轴相固接 。权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 114955508 A 2激光切管机的 自动上料架 【技术领域】 [0001]本发明涉及激光切管机的技 术领域, 具体涉及一种激光切管机的自动上 料架。 【背景技术】 [0002]激光切管是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效率高精度的切割方法, 激光切管作为一种新型切割技术, 具有切割速度快、 生产效率高、 切割表面质量高、 热影响 区小等优点。 随着激光技术和数控技术的不断发展, 目前激光切管已经成为工业管材切割 领域一种先进加工方法。 [0003]目前切管机在切割加工过程中采用传统的手工上料方式, 由于管材本身净重质量 较大, 长度也较长, 因而手工上料非常麻烦, 效率低下、 切割精度不高、 操作者的劳动强度 大, 而且现有的切割机一次只能切割一 根管材, 切割效率非常低。 【发明内容】 [0004]为解决上述问题, 本发明的目的在于提供一种激光切管机 的自动上料架, 解决了 现有技术中激光切管机进 行管材上料过程中, 管材本身 净重量较大, 且长度也较长, 使得管 材在上料切割时操作非常麻烦, 切割效率及其低下的问题。 [0005]为实现上述目的, 本 发明采取的技术方案为: 激光切管机的自动上料架, 包括机架 和设置在机架上的置料组件、 排料组件、 顶升组件和推送组件, [0006]所述置料组件包括排列设置在机架中的竖向设置的导向板, 导向板之间设置有水 平的过渡轴和收卷轴, 收卷轴由设置在机架上 的收卷动力器驱动转动, 过渡轴上间隔排列 设置有多个过渡轮, 收卷轴 上间隔排列设置有多个 收卷轮, 过渡轮和收卷轮一一对应形成 一个工位, 每个工位中的过渡轮和收卷轮之 间设置有皮带, 皮带的前端与机架相固定, 然后 皮带经过渡轮后, 皮带 的末端与收卷轮相连接, 位于皮带 的前端与过渡轮之间的皮带呈松 弛状态, 多个工位的该部分 皮带形成置料腔; [0007]所述排料组件包括设置在每块导向板侧部的排料滚动组件, 所述每块导向板上设 置有弯折倾斜向下的进 料槽, 进料槽朝向置料腔一侧开口, 进 料槽的尾部为上料腔; 所述排 料滚动组件位于进料槽的下方, 并且排料滚动组件的上表面与进料槽的下表面相齐平; 所 述导向板上还设置有限位调节板和挡 料板, 限位调节板位于进料槽的上方, 导向板上设置 有限位调节驱动装置用于调节限位调节板的位置, 挡 料板位于进料槽的中部, 与进料槽形 成干涉, 导向板上设置有挡料调节驱动装置用于调节挡料板的位置; [0008]所述顶升组件包括设置在每块导向板侧部的顶升板和用于驱动顶升板沿进料槽 的垂直方向移动的顶升驱动装置, 顶升板位于进料槽的下方, 顶升板的移动轨迹位于挡 料 板与进料槽的干涉处; [0009]所述推送组件包括设置在机架尾部的夹管器和推送器, 位于置料腔的对应水平位 置处。 [0010]本发明中的激光切管机的自动上料架进一步设置为: 所述排料滚动组件包括设置说 明 书 1/4 页 3 CN 114955508 A 3

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