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(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210736508.2 (22)申请日 2022.06.27 (71)申请人 扬州纳力新材 料科技有限公司 地址 225202 江苏省扬州市江都区仙女镇 浦江东路168号 (72)发明人 刘科 王成豪 唐皞 杨开福  李学法 张国平  (74)专利代理 机构 华进联合专利商标代理有限 公司 44224 专利代理师 吴辉燃 (51)Int.Cl. B23K 26/38(2014.01) B23K 26/40(2014.01) B23K 26/70(2014.01) G01N 21/88(2006.01)H01M 4/139(2010.01) B23K 101/36(2006.01) (54)发明名称 极片模切装置 (57)摘要 本申请涉及一种极片模切装置, 包括激光加 工台、 激光模切机和瑕疵检测组件。 激光加工台 位于极片下方, 激光加工台设有多个吸附孔, 吸 附孔能够吸附极片固定在激光加工台的表面。 激 光模切机朝向激光加工台设置, 激光模切机朝向 极片发射超短脉冲紫外光以切割极片。 瑕疵检测 组件, 沿极片的流转路径, 位于激光模切机的下 游, 用于检测激光模切机切割极片 的外观。 上述 方案避免极片的移动偏移, 还避免极片本身的变 形造成的尺 寸波动, 从而使 得极片裁切质量稳定 且极片裁切质量高, 还通过采用超短脉冲紫外光 切割极片, 实现对极片进行低温加工, 避免复合 集流体高分子层因为切割温度高而变形、 碳化, 从而获得更高的裁切质量。 权利要求书1页 说明书7页 附图1页 CN 114905166 A 2022.08.16 CN 114905166 A 1.一种极片模切装置, 用于切割极片, 其特 征在于, 包括: 极片传输装置, 用于沿流 转路径传输极片; 激光加工台, 所述激光加工台设有处于所述流转路径一侧的多个吸附孔, 所述吸附孔 能够吸附所述极片固定在所述激光加工台的表面; 激光模切机, 所述激光模切机朝向所述激光加工台设置, 所述激光模切机朝向极片发 射超短脉冲紫外光以切割极片; 瑕疵检测组件, 沿所述流转路径, 位于所述激光加工台的下游, 用于检测所述激光模切 机切割所述极片的外观。 2.根据权利要求1所述的极片模切装置, 其特征在于, 所述极片传输装置包括多个传送 辊, 多个所述传送辊限定所述流转路径, 所述极片传输装置包括至少一个支撑辊, 所述支撑 辊用于张紧所述极片。 3.根据权利要求2所述的极片模切装置, 其特征在于, 所述极片传输装置包括前支撑辊 和后支撑辊, 沿所述极片的流转路径, 所述前支撑辊和所述后支撑辊分别位于所述激光加 工台的上游和下游, 所述极片张紧于所述前支撑辊和所述后支撑辊 之间。 4.根据权利要求3所述的极片模切装置, 其特征在于, 所述极片张紧于所述前支撑辊和 所述后支撑辊 之间时, 所述极片与所述激光加工台之间的距离为1m m‑10mm。 5.根据权利要求3所述的极片模切装置, 其特征在于, 所述极片传输装置还包括过辊和 摆辊, 所述极片依次张紧于过辊、 摆辊和前支撑辊之间, 所述摆辊能够相对所述过辊和/或 所述前支撑辊移动以增长或缩短所述摆辊与所述过辊和/或所述前支撑辊之间所述极片的 长度。 6.根据权利要求1所述的极片模切装置, 其特征在于, 所述极片模切装置还包括旋转吸 附机械臂, 位于所述激光加工台和所述瑕疵检测组件之间, 所述旋转吸 附机械臂能够相对 所述激光加工台转动以吸附并转移极片至所述瑕疵检测组件。 7.根据权利要求1所述的极片模切装置, 其特征在于, 所述瑕疵检测组件包括瑕疵检测 装置和传送件, 所述极片位于所述传送件表面, 所述瑕疵检测装置朝向所述传送件设置以 检测所述极片。 8.根据权利要求7所述的极片模切装置, 其特征在于, 所述瑕疵检测组件还包括机械抓 臂和吸附盘, 所述吸 附盘连接于所述机械臂靠近所述传送带 的一端, 所述机械抓臂相对所 述传送件转动设置以吸附并转移所述极片。 9.根据权利要求8所述的极片模切装置, 其特征在于, 所述瑕疵检测组件还包括良品收 集箱和次品收集箱, 所述良品收集箱和所述次品收集箱均位于所述传送件的下游, 所述良 品收集箱和所述次品收集箱均用于收集所述机 械抓臂转移的所述极片。 10.根据权利要求1所述的极片模切装置, 其特征在于, 所述激光模切机包括激光发生 器、 过滤组件和对焦灯, 所述激光 发生器和所述对焦灯均朝向所述激光加工台设置, 所述激 光发生器朝向所述极片发射超短脉冲激光, 所述过滤组件位于所述激光 发生器与所述极片 之间, 所述过 滤组件将所述超短脉冲激光过 滤为超短脉冲紫外光。权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 114905166 A 2极片模切装 置 技术领域 [0001]本申请涉及新能源电池生产技 术领域, 特别是 涉及一种极片模切装置 。 背景技术 [0002]随着国家对新能源政策的大力支持, 电池的开发研究已经成为很多人关注的领 域。 电池由于能量密度高、 使用寿命长、 绿色无污染、 安全性能高等优势被广泛应用于消费 类电子产品和电动汽 车领域, 与此同时, 人们对电池的需求也越来越强烈。 如何实现电池的 高安全性已经成为 目前的研究重点。 随着电池行业的不断发展, 出现了具有更佳性能的集 流体, 即高分子与金属复合而成的复合集流体。 复合集流体可以减小电池温升、 降低热失控 的发生风险, 提高电池的安全性。 [0003]电池生产过程中极片经过涂覆干燥后形成的是卷料, 需要模切成特定的形状才能 用于电池生产, 目前关于集流体模切的技术主要包括刀片直接模切和光纤激光模切。 刀片 直接模切是直接使用刀具借助模型裁切成所需要的形状, 分为两种: (1)木板刀模冲切, 锋 利的刀刃安装在木板上, 一定压力作用下将刀刃切开极片。 (2)五金模具冲切, 利用冲头和 下刀模极小的间隙对极片进行裁切。 但刀片直接模切存在刀具磨损问题, 人员装配时刀具 松紧状态不同, 容易引起模切工艺不稳定, 导致极片裁切品质差, 引起电池性能下降, 刀具 的管理繁琐, 返修成本高。 由于以上原因, 现有技术中采用光纤激光模切技术越来越多。 光 纤激光模切的原理为利用高功率密度激光束照射被切割的电池极片, 使极片很快被加热至 很高的温度, 迅速熔化、 汽化、 烧蚀或达到燃点而 形成孔洞, 随着光束在极片上的移动, 孔洞 连续形成宽度很窄的切缝, 完成对极片的切割。 [0004]激光模切关键的工艺参数为能量和移动速度, 对于传统的集流体 ‑铜箔、 铝箔来 说, 加工起来没问题, 而在 采用激光模切工艺切割复合集流体时, 由于复合集流体包括由高 分子材料形成的绝缘层, 在极片切割时受热会碳化、 收缩、 变形, 导致极片 裁切品质差, 影响 后续电芯的生产, 引起电池性能下降。 同时, 现有技术中采用激光模切时还存在极片在 模切 过程中移动偏移等问题造成极片裁切品质差 。 发明内容 [0005]基于此, 有必要提供一种极片模切装置, 旨在解决现有技术存在的极片裁切品质 差的问题。 [0006]本申请提供一种极片模切装置, 用于切割极片, 包括极片传输装置、 激光加工台、 激光模切机和瑕疵检测组件。 所述极片传输装置用于沿流转路径传输极片。 所述激光加工 台设有处于所述流转路径一侧的多个吸附孔, 所述吸附孔能够吸附所述极片固定在所述激 光加工台的表面。 所述激光模切机朝向所述激光加工台设置, 所述激光模切机朝向极片发 射超短脉冲紫外光以切割极片。 所述瑕疵检测组件沿所述流转路径, 位于所述激光加工台 的下游, 用于检测所述激光模切机切割所述极片的外观。 [0007]上述方案中, 通过在激光加工台设置多个吸附孔, 使得在激光模切机在对极片切说 明 书 1/7 页 3 CN 114905166 A 3

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