(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210584448.7 (22)申请日 2022.05.27 (71)申请人 深圳泰德激光技术股份有限公司 地址 518000 广东省深圳市南 山区粤海街 道麻岭社区科研路9号比克科技大厦 401M-2 (72)发明人 刘航　王天民　张念　李慧　 袁铁青　韩德　盛辉　周学慧　 张凯　 (74)专利代理 机构 深圳市恒程创新知识产权代 理有限公司 4 4542 专利代理师 张小容 (51)Int.Cl. B23K 26/21(2014.01) B23K 26/70(2014.01)B23K 101/06(2006.01) B23K 103/12(2006.01) (54)发明名称 散热铜管焊 接方法及散热铜管焊 接设备 (57)摘要 本发明公开一种散热铜管焊接方法及散热 铜管焊接设备， 散热铜管的一端为注液端， 所述 散热铜管的另一端具有开孔， 该散热铜管焊接方 法包括： 获取待焊接散热铜管的工件参量； 根据 所述工件参量选择对应光束质量的单模激光器； 控制所述单模激光器对所述散热铜管的注液端 及所述散热铜管具有开孔的另一端分别进行焊 接。 本发明可以解决对铜材料实现稳定焊接较为 困难的问题。 权利要求书2页 说明书7页 附图2页 CN 114951995 A 2022.08.30 CN 114951995 A 1.一种散热铜管焊接方法， 所述散热铜管的一端为注液端， 所述散热铜管的另一端具 有开孔， 其特征在于， 包括： 准备单模激光器及待焊接 散热铜管； 控制所述单模激光器向散热铜管提供光束质量小于1.8的激光， 以对所述散热铜管的 注液端及所述散热铜管 具有开孔的另一端分别进行焊接 。 2.如权利要求1所述的散热铜管焊接方法， 其特征在于， 控制所述单模激光器向散热铜 管提供光束质量小于1.8的激光， 以对所述散热铜管的注液端及所述散热铜管具有开孔的 另一端分别进行焊接的步骤 包括： 获取待焊接 散热铜管的工件参 量； 根据所述工件参 量设置所述单模激光器的工作参数； 控制所述单模激光器按照预设焊接工艺对所述散热铜管的注液端及所述散热铜管具 有开孔的另一端分别进行焊接； 其中， 所述工作参数包括激光功率、 出光时间、 气流 量及离焦量。 3.如权利要求2所述的散热铜管焊接方法， 其特征在于， 在控制所述单模激光器按照预 设焊接工艺对所述散热铜管 具有开孔的另一端 进行焊接的步骤前， 还 包括： 控制焊接夹具夹紧所述散热铜管具有开孔的另一端直至所述开孔间隙小于预设间隙 阈值。 4.如权利要求2所述的散热铜管焊接方法， 其特征在于， 在控制所述单模激光器按照预 设焊接工艺对所述散热铜管的注液端进行焊接时， 所述单模激光器的工作参数具体设置 为： 将所述单模激光器的激光功率设置为840W， 所述单模激光器的出光时间设置为550ms， 所述单模激光器的气流 量设置为15m m/L， 所述单模激光器的离焦量设置为3m m。 5.如权利要求2所述的散热铜管焊接方法， 其特征在于， 在控制所述单模激光器按照预 设焊接工艺对所述散热铜管具有开孔的另一端进 行焊接时， 所述单模激光器的工作参数具 体设置为： 将所述单模激光器的激光功率设置为840W， 所述单模激光器的出光时间设置为450ms， 所述单模激光器的气流 量设置为15m m/L， 所述单模激光器的离焦量设置为3m m。 6.如权利要求2所述的散热铜管焊接方法， 其特征在于， 所述预设焊接工艺为定点焊 接、 摆动焊接及预设路径焊接中的一种或多种组合。 7.一种散热铜管焊接设备， 用于实施如权利要求1 ‑6中任意一项所述的散热铜管焊接 方法， 其特 征在于， 包括： 设备主体， 设有焊接工位及设置于所述焊接工位上的焊接夹具， 所述焊接夹具用于夹 持固定待焊接的散热铜管； 单模激光器， 设置于所述设备主体上， 所述单模激光器的出光口朝向所述焊接工位设 置， 所述单模激光器用于在对散热铜管 的两端进行焊接时， 向散热铜管提供光束质量小于 1.8的激光。 8.如权利要求7 所述的散热铜管焊接设备， 其特 征在于， 所述单模激光器包括： 激光器本体； 激光器焊接头， 所述激光器焊接头的准直单元为100mm， 所述激光器焊接头的聚焦单元权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 114951995 A 2为300mm。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 114951995 A 3