(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222238674.8 (22)申请日 2022.08.25 (73)专利权人 四川易莱腾电子科技有限公司 地址 629019 四川省遂宁市经济技 术开发 区机场南路PCB基地3号厂房二楼 (72)发明人 郭红樟　杨海燕　 (74)专利代理 机构 重庆天成卓越专利代理事务 所(普通合伙) 50240 专利代理师 谭春艳 (51)Int.Cl. B08B 5/02(2006.01) B08B 3/08(2006.01) B08B 3/12(2006.01) B08B 13/00(2006.01) H05K 3/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种电路板沉铜预处 理除油机 (57)摘要 本实用新型公开了一种电路板沉铜预处理 除油机， 包括箱体、 沿着箱体的长度方向通过竖 向隔板隔设出至少两个清洗槽， 每个清洗槽的槽 底设置有排污阀， 箱体上设有输送结构； 输送结 构包括： 两个直线丝杆模组、 移动架、 气泵、 通气 总管、 通气分管、 出气喷头、 两个第一液压 缸以及 两个夹持组件； 两个液压气缸分别安装在移动架 的顶面， 且其下端穿过移动架的顶板伸到移动架 内， 在两个第一液压缸的下端设置有夹持组件， 两个第一液压缸分别位于通气总管的两端。 在电 路板进行除油后， 将电路板上残留的药液吹落至 清洗槽中， 电路板再移动至箱体中另清洗槽中， 避免了一次除油的药液大量落入二次除油的药 液中， 避免二次除油的药液被污染， 保证了除油 质量。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 218014578 U 2022.12.13 CN 218014578 U 1.一种电路板沉铜预处理除油机， 包括箱体、 沿着箱体的长度方向通过竖向隔板隔设 出至少两个清洗槽， 每个清洗槽的槽底设置有排污阀， 其特征在于， 所述箱体上设有输送结 构； 所述输送结构包括： 两个直线丝杆模组、 移动架、 气泵、 通气总管、 通气分管、 出气喷头、 两个第一液压缸以及两个夹持组件； 两个所述直线丝杆模组沿箱体的长度方向相对安装于箱体的两长侧面上， 所述移动架 为由四条腿和顶板围成的桌形架， 其四条支腿的下端分别滑动安装于两个所述直线丝杆模 组上， 所述气泵安装于移动架上， 所述通气总管安装于气泵 出气口， 所述通气总管的相对两 侧分别分出一排通气分管， 每排通气分管 的下端均设置有出气喷头,两侧的通气分管之间 有间隙， 两排 通气分管的出气喷头相对设置， 从而 使得气体相对喷出； 两个液压气缸分别安装在移动架 的顶面， 且其下端穿过移动架 的顶板伸到移动架内， 在两个第一液压缸的下端设置有夹持组件， 两个第一液压缸分别位于通气总管的两端。 2.根据权利要求1所述的一种电路板沉铜预处理除油机， 其特征在于， 所述通气分管的 出气端均向内侧折弯。 3.根据权利要求1所述的一种电路板沉铜预处理除油机， 其特征在于： 所述夹持组件包 括： n型架、 两对安装板以及两对第二液压缸； 所述n型架的顶板安装于第 一液压缸伸缩端， 两对所述安装板分别相对安装于n型架的 两支腿的内侧， 两对所述第二液压缸分别安装于两对所述安装板上， 第二液压缸 的伸缩端 设有夹持块。 4.根据权利要求1所述的一种电路板沉铜预处理除油机， 其特征在于， 所述箱体 内侧壁 面以及隔板上均设有振子安装板， 所述振子安装板上均设有超声 波振子。 5.根据权利要求1所述的一种电路板沉铜预处理除油机， 其特征在于， 所述箱体的下侧 设置有万向轮， 所述 万向轮均具有锁紧功能。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218014578 U 2一种电路板沉铜预处理除油机 技术领域 [0001]本实用新型涉及电路板加工设备技术领域， 具体为一种电路板沉铜预处理除油 机。 背景技术 [0002]在电路板生产过程中， 由于钻孔过程钻嘴的转速很高， 可达 16～”18万rpm,而环氧 玻璃基材为不良导体， 钻孔时会在短时间内产生高温， 高温会在孔壁上留下许多树脂残渣， 从而形成一层薄的环氧树脂钻污， 由于此树脂钻污与孔壁的结合力不牢， 当直接沉铜时， 就 会影响化学铜与孔壁的结合力， 特别是多层板， 会影响化学铜 层与内层铜的导通， 因此在沉 铜之前需要对油性钻污进行清除。 [0003]现如今除油 工序中， 需要将电路板依次浸入多个区域的药液中进行除油 工作， 在 移动电路板过程中， 电路板上残留的药液会污染下一区域的药液， 影响除油质量， 降低生产 效率。 实用新型内容 [0004]为解决背景技术中所提出的问题， 本实用新型通过以下技术方案予以实现： 一种 电路板沉铜预处理除油机， 包括箱体、 沿着箱体的长度方向通过竖向隔板隔设出至少 两个 清洗槽， 每个清洗槽的槽底设置有排污阀， 其特 征在于， 所述箱体上设有输送结构； [0005]所述输送结构包括： 两个直线丝杆模组、 移动架、 气泵、 通气总管、 通气分管、 出气 喷头、 两个第一液压缸以及两个夹持组件； [0006]两个所述直线丝杆模组沿箱体的长度方向相对安装于箱体的两长侧面上， 所述移 动架为由四条腿和顶板围成的桌形架， 其四条支腿的下端分别滑动安装于两个所述直线丝 杆模组上， 所述气泵安装于移动架上， 所述通气总管安装于气泵 出气口， 所述通气总管的相 对两侧分别分出一排通气分管， 每排通气分管 的下端均设置有出气喷头,两侧的通气分管 之间有间隙， 两排 通气分管的出气喷头相对设置， 从而 使得气体相对喷出； [0007]两个液压气缸分别安装在移动架的顶面， 且其下端穿过移动架的顶板伸到移动架 内， 在两个第一液压缸的下端设置有夹持组件， 两个第一液压缸分别位于通气总管的两端。 [0008]上述方案中， 所述 通气分管的出气端均向内侧折弯。 [0009]上述方案中， 所述夹持组件 包括： n型架、 两对安装板以及两对第二液压缸； [0010]所述n型架的顶板安装于第一液压缸伸缩端， 两对所述安装板分别相对安装于n型 架的两支腿的内侧， 两对所述第二液压缸分别安装于两对所述安装板上， 第二液压缸 的伸 缩端设有夹持块。 [0011]上述方案中， 所述箱体内侧壁面以及隔板上均设有振子安装板， 所述振子安装板 上均设有超声 波振子。 [0012]上述方案中， 所述箱体1的下侧设置有万向轮， 所述 万向轮均具有锁紧功能。 [0013]有益效果说　明　书 1/3 页 3 CN 218014578 U 3