(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221206828.9 (22)申请日 2022.05.19 (73)专利权人 马鞍山锐生工贸有限公司 地址 243000 安徽省马鞍山市花 山区江东 大道北段23 58号 (72)发明人 刘志刚　秦正友　 (74)专利代理 机构 丽水创智果专利代理事务所 (普通合伙) 33278 专利代理师 刘爽 (51)Int.Cl. B26D 1/14(2006.01) B26D 5/04(2006.01) B26D 7/02(2006.01) B26D 7/06(2006.01) B26D 7/26(2006.01)B26D 7/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种橡胶带生产用下 料分切装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种橡胶带生产用下料 分切装置， 包括侧板， 所述侧板设置有两个， 两个 所述侧板之间共同活动连接有水平托辊、 限位 辊、 驱动辊和压辊， 所述驱动辊位于水平托辊正 右方， 所述限位辊位于水平托辊和驱动辊之间， 且限位辊位于驱动辊下方， 所述压辊位于驱动辊 正上方， 两个所述侧板相互靠近的一端均安装有 滑轨， 两个所述滑轨之间共同安装有固定板， 所 述固定板 上端安装有安装板， 所述安装板左端安 装有液压 缸， 所述固定板左端等距离设置有五个 分切头， 五个所述分切头均与液压缸传动连接。 本实用新型通过设置滑轨、 固定板、 液压缸配合 分切头实现了分切刀的自动变距功能， 满足分切 不同宽度橡胶带的需求， 不需要停机， 生产效率 高， 实用性强。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 217620786 U 2022.10.21 CN 217620786 U 1.一种橡胶带生产用下料分切装置， 包括侧板(1)， 其特征在于： 所述侧板(1)设置有两 个， 两个所述侧板(1)之间共同活动连接有水平托辊(2)、 限位辊(3)、 驱动辊(10)和压辊 (4)， 所述驱动辊(10)位于水平托辊(2)正右方， 所述限位辊(3)位于水平托辊(2)和驱动辊 (10)之间， 且限位辊(3)位于驱动辊(10)下方， 所述压辊(4)位于驱动辊(10)正上方， 两个所 述侧板(1)相互靠近的一端均安装有滑轨(5)， 两个所述滑轨(5)之间共同安装有固定板 (6)， 所述固定板(6)上端安装有安装板(7)， 所述安装板(7)左端安装有液压缸(8)， 所述固 定板(6)左端等距离设置有五个分切头(9)， 五个所述分切头(9)均与液压缸(8)传动连接， 所述固定 板(6)位于水平托辊(2)和限位辊(3)之间。 2.根据权利要求1所述的一种橡胶带生产用下料分切装置， 其特征在于： 所述固定板 (6)左端从外到内依次开有第二斜槽(13)、 第一斜槽(12)和中心槽(11)， 所述第一斜槽(12) 和第二斜槽(13)均设置有两个， 所述第二斜槽(13)到第一斜槽(12)的间距等于第一斜槽 (12)到中心槽(1 1)的间距。 3.根据权利要求2所述的一种橡胶带生产用下料分切装置， 其特征在于： 所述液压缸 (8)输出端安装有活动板(31)， 所述活动板(31)右端安装有两个第一滑 块(33)， 两个所述第 一滑块(3 3)分别与两个滑轨(5)滑动连接， 所述活动板(31)下端开有滑槽(32)。 4.根据权利要求3所述的一种橡胶带生产用下料分切装置， 其特征在于： 所述分切头 (9)包括安装架(41)， 所述安装架(41)上端安装有第二滑块(43)， 所述第二滑块(43)与滑槽 (32)滑动 连接， 所述安装架(41)右端上部安装有驱动柱(42)， 所述安装架(41)下端安装有 分切刀(4 4)。 5.根据权利要求4所述的一种橡胶带生产用下料分切装置， 其特征在于： 所述安装架 (41)呈L形结构， 所述安装架(41)外侧面转弯处安装有加固板(51)， 所述分切刀(44)不与固 定板(6)接触。 6.根据权利要求5所述的一种橡胶带生产用下料分切装置， 其特征在于： 五个所述驱动 柱(42)从前到后依次与前侧的第二斜槽(13)、 前侧的第一斜槽(12)、 中心槽(11)、 后侧的第 一斜槽(12)、 后侧的第二 斜槽(13)穿插滑动连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217620786 U 2一种橡胶带生产用下 料分切装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及橡胶带生产设备领域， 特别涉及一种橡胶带生产用 下料分切装 置。 背景技术 [0002]橡胶带是用橡胶做的传输带， 传输带是带式输送机的主要部件， 主要用于煤炭、 矿 山、 冶金、 化工、 建筑和交通等部门的大规模连续化运输。 橡胶带在生产时大多为较宽的带 状结构， 然后需要 进行分切操作， 将较宽的橡胶带分切为若干个等宽的较窄橡胶带。 [0003]在现有的橡胶带生产用下料分切装置中有以下几点弊端： 1、 现有的橡胶带生产用 下料分切装置中的分切刀头大多为固定安装结构， 即相邻的两个分切刀头之间的距离为一 个定值， 若需要调整分切的宽度， 则需要重新调整分切刀头的安装位置， 操作步骤较多， 实 用性较差； 2、 现有的橡胶带生产用下料分切装置中的分切刀头大多具备旋转功能， 通过高 速旋转的刀头与橡胶带压 迫接触完成分切的目的， 首先， 加装旋转功能需要增设动力设备， 增大了分切装置的生产成本， 其次， 高速旋转的刀头存在一定的安全隐患也易损坏， 使用寿 命较差， 需要频繁的更 换刀头， 影响生产效率。 实用新型内容 [0004]本实用新型的主要目的在于提供一种橡胶带生产用下料分切装置， 可以有效解决 背景技术中的问题。 [0005]为实现上述目的， 本实用新型采取的技 术方案为： [0006]一种橡胶带生产用下料分切装置， 包括侧板， 所述侧板设置有两个， 两个所述侧板 之间共同活动连接有水平托辊、 限位辊、 驱动辊和压辊， 所述驱动辊位于水平托辊正右方， 所述限位辊位于水平托辊和驱动辊之间， 且限位辊位于驱动辊下方， 所述压辊位于驱动辊 正上方， 两个所述侧板相互靠近的一端均安装有滑轨， 两个所述滑轨之间共同安装有固定 板， 所述固定板上端安装有安装板， 所述安装板左端安装有 液压缸， 所述固定板左端等距离 设置有五个分切头， 五个所述分切头均与液压缸传动连接， 所述固定板位于水平托辊和限 位辊之间。 [0007]使用时， 首先根据橡胶带的分切宽度确定相邻的两个分切刀之间的距离， 即确定 液压缸输出端的伸长量， 然后调整好滑轨的位置， 使得分切刀下降到指定位置时刚好与橡 胶带压迫接触， 然后 将驱动辊与驱动设备连接， 并将橡胶带依次穿过水平托辊上方、 限位辊 下方、 驱动辊和压辊之间， 使 得橡胶带保持紧凑状态， 然后液压缸输出端伸长带动分切头下 降， 且分切刀借助向下的压力划破橡胶带， 最后通过驱动设备带动驱动辊转动， 驱动辊带动 橡胶带向右移动， 使得橡胶带被分切刀分切为若干个较窄的橡胶带， 橡胶带分切完成后， 液 压缸输出端复位， 分切刀复位。 [0008]优选的， 所述固定板左端从外到内依次开有第二斜槽、 第一斜槽和中心槽， 所述第 一斜槽和 第二斜槽均设置有两个， 所述第二斜槽到第一斜槽的间距等于第一斜槽到中心槽说　明　书 1/4 页 3 CN 217620786 U 3