ICS 23.020.30 Q 23 中华人民共和国国家标准 GB/T33896—2017 分离膜外壳循环压力试验方法 Test method for cyclic pressure of membrane housing 2017-07-12发布 2018-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 33896—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国分离膜标准化技术委员会（SAC/TC382）提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨乐普实业发展中心、天津膜天膜工程技术有限公司、国家海洋局天津海水 淡化与综合利用研究所、哈尔滨工业大学。 本标准主要起草人：李友清、王其远、赵莹、范云双、潘献辉、安静波、李玉成、王荣国、徐结、孙奇蕾、 郝军、于活。 1 GB/T33896—2017 分离膜外壳循环压力试验方法 1范围 本标准规定了分离膜外壳循环压力试验方法的原理、试样、试验设备、试验条件、试验设备安装、试 验步骤、结果记录、试验报告和注意事项等 本标准适用于以纤维为增强体，以聚合物为基体的分离膜外壳的循环压力试验 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T30300—2013分离膜外壳 JJG49弹性元件式精密压力表和真空表检定规程 JJG882压力变送器检定规程 3术语和定义 GB/T30300—2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 分离膜外壳 membranehousing 用于盛装膜元件，可承载一定压力的圆筒状壳体。 [GB/T30300—2013,定义3.1] 3.2 循环压力 cyclicpressure 对分离膜外壳内部施加从最小压力升至设计压力再降至最小压力的往复压力。 3.3 循环压力频率cyclicpressurefrequency 分离膜外壳每秒钟从最小压力升至设计压力再降至最小压力的周期性变化次数。 3.4 扇leakage 渗漏 分离膜外壳在内水压作用下，试验介质通过裂缝和孔隙等扩散到壳体，自带承力部件和密封部件等 以外的过程。 3.5 最高排气点thehighestexhaustpoint 连接分离膜外壳高压管路的最高点，能有效地排出试验系统内混人的空气。 3.6 最小压力minimumpressure SAC 最小压力为循环压力试验过程中需要达到的最低压力值，这个值不大于设计压力的20%和0.27MPa 两者中的较小值。 1 GB/T33896—2017 4原理 试验以自来水为加压介质，按一定的循环压力频率给分离膜外壳试样（以下简称“试样”）施加循环 压力，通过观察壳体、自带承力部件和密封部件外部是否有水出现，判断试样渗漏性。 5试样 5.1试样的选取应符合GB/T30300—2013中5.1、5.3.1、5.3.2、5.3.3和5.3.4的规定。 5.2试样的内表面不能另加内胆。 6试验设备 6.1压力系统 6.1.1压力系统由加压泵、限压阀、调节阀及高压管路连接件组成，应具有在设计压力、设定循环压力 频率下连续完成整个试验的能力。 6.1.2压力系统应配备安全阀和紧急停止装置。 6.21 监测仪表 6.2.1试验系统应安装一个检测用压力传感器，以及至少一个监控用的压力传感器，并在试样端安装 一只标定用压力表。 6.2.2检测用压力传感器和监控用压力传感器量程不超过设计压力的2.5倍，并具有士0.3%的相对误 差。标定用压力表量程不超过设计压力的2倍，精确度等级不低于0.25级。 6.2.3试验系统应安装计数软件或计数仪表，准确记录循环压力试验次数 6.2.4压力传感器应符合JJG882的规定，标定用压力表应符合JJG49的规定 6.3 温控系统 6.3.1 温控系统由温控装置、循环泵、液位指示器、电磁阀和恒温水槽组成，实现恒温水槽的温度控制 和水位控制。 6.3.2温控装置应配备加热器、温度传感器和温度测量仪表，温度测量仪表的最小分度值不大于0.1℃。 6.3.3恒温水槽应具备良好的保温性， 7试验条件 7.1 试验介质 试验介质为自来水。 7.2 试验温度 试验温度不低于65℃或设计温度，两者之间取高值。 7.3 试验次数 循环压力试验次数为设计规定次数。 2 GB/T 33896—2017 8试验设备安装 8.1 试样安装 8.1.1试样可以是单支分离膜外壳，也可以是多支分离膜外壳的串联或并联 8.1.2将试样按设计要求安装固定于恒温水槽中。分离膜外壳循环压力试验原理如图1所示。 10 11 12 13 15 14 温控装置 压力系统 5/ 6. 1/ 2/ 3/ 81 9 说明： 1 储水箱； 2 加压泵； 3 泄水阀； 恒温水槽； 4 5 加热器； 试样； 液位指示器； 8 电磁阀； 9 球阀： 10 检测用压力测量仪表或压力传感器； 11- 监控用压力测量仪表或压力传感器； 12 循环泵； 13- 温度传感器； 14 最高排气点球阀； 标定用压力表。 15- 图1分离膜外壳循环压力试验原理图 8.1.3安装好的试样距离恒温水槽四周至少100mm。 8.1.4 将试样装满自来水，安装最高排气点的球阀。 8.2 温控系统安装 8.2.1将温度传感器固定于恒温水槽中，温度传感器不触及试样和恒温水槽的箱体，且浸没水面下至 少200mm。 8.2.2将液位指示器固定于恒温水槽中，恒温水槽最低水位高于试样最高点至少100mm。 8.2.3 循环泵吸水管口浸没于恒温水槽一端底部，循环泵出水管口放置于恒温水槽另一端液面处。 3