ICS97.180 CCSY89 团 体 标 准 T/AQB2022—13 工业刷清洗辊刷技术规范 （报批稿） 2022-1-28发布 2022-1-31实施 安徽省质量品牌促进会  发布 全国团体标准信息平台 T/AQB2022—13 I前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由安徽省刷制品质量监督检验中心提出。 本文件由安徽省质量品牌促进会归口。 本文件起草单位：安徽省万联标准化研究中心、潜山市市场监督检验所、安徽省刷制品质量监督检 验中心、安徽省刷业商会、安徽保之林刷业有限公司、潜山县进贤刷业有限公司、潜山县亿达刷制品有 限公司、安徽恒昌刷业有限公司、安徽省潜山县潜源鬃刷有限公司、安徽龙威刷业有限公司、安徽省潜 山县旺达机械设备有限公司。 本文件主要起草人：孙宏奎、朱小照、郑丽丽、吴方朝、俞靖雯、徐梦、张时俊、徐贤国、王文斌、 汪晓林、徐鲁明、徐吴宝、徐礼国。 全国团体标准信息平台 T/AQB2022—13 1工业刷清洗辊刷技术规范 1范围 本文件规定了工业刷类中清洗辊刷的术语和定义、分类及规格型号、要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于工业用清洗辊刷。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1096普通型平键 GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 混合丝mixedbrushwire 由高分子材料、金属材料、动物毛、植物纤维任意两种及以上组合而成的刷丝。 清洗辊刷rollershapedcleaningbrush 以高分子材料、金属材料、动物毛、植物纤维、混合丝为刷丝，以塑胶材料为植毛载体，以金属材 料为刷辊轴制成的，安装在工业清洗设备上用于表面清洗的辊刷。结构如图1所示。 全国团体标准信息平台 T/AQB2022—13 2 标引序号说明： 1——刷辊轴； 2——植毛载体； 3——刷丝。 图1清洗辊刷示意图 4分类及规格型号 分类 4.1.1按用途分类及代码应符合表1的规定。 表1用途分类及代码 用途分类 代码 玻璃清洗 BL 半导体清洗 BG 金属板材清洗 GB 其他类材料表面清洗 QT 4.1.2按刷丝材质分类及代码应符合表2的规定。 表2刷丝分类及代码 刷丝材质 代码 高分子单丝 G 金属单丝 J 动物毛 D 植物纤维 Z 混合丝 H 4.1.3按生产工艺分类及代码应符合表3的规定。 全国团体标准信息平台 T/AQB2022—13 3表3生产工艺分类及代码 生产工艺 代码 植毛 ZM 缠绕 CR 压片 YP 规格型号 型号规格命名方法为： QXG —× 刷辊长度L，mm 刷辊外径D，mm 生产工艺代码 刷丝材质代码 用途分类代码 清洗辊刷代码 示例：QXG BL G ZM－300×2000表示以高分子单丝材料为刷丝，采用植毛工艺，用于玻璃表面清洗的刷辊外径为 300 mm，刷辊长度为2000 mm的清洗辊刷。 5要求 外观 5.1.1刷丝 高分子材料、动物毛、植物纤维、混合丝类刷丝应挺直、均匀，无明显扭曲，无杂质、气泡和开裂， 表面应光滑、无明显色差；金属刷丝应光滑，无锈迹。 5.1.2植毛载体 5.1.2.1采用植毛工艺的植毛载体应表面磨光，无毛刺、龟裂。 5.1.2.2采用缠绕和压片工艺的植毛载体应光滑,无毛刺和锈迹。 5.1.3刷辊轴 刷辊轴的边角应倒钝，表面光滑无毛刺、划伤，表面光洁。 尺寸及形位公差 5.2.1刷辊外径最大允许偏差为±0.5 mm。 5.2.2刷辊轴、植毛载体外形尺寸偏差应符合图纸要求，未标注公差等级不低于GB/T1804中等m要 求，刷辊轴配合面表面粗糙度应不低于Ra3.2μm，刷辊轴头的径向跳动应不大于0.05 mm。 5.2.3刷辊轴上的键槽尺寸应符合GB/T1096的要求。 5.2.4植毛载体的径向跳动应不大于0.1 mm。 刷丝与植毛载体的连接 全国团体标准信息平台 T/AQB2022—13 45.3.1刷丝在植毛载体上分布均匀，与植毛载体的连接牢固，拉脱力符合表4的规定。 表4拉脱力值 刷丝直径，d（mm）拉脱力值 高分子单丝 金属单丝 动物毛、植物纤维、混合丝 d＜0.2 ≥2N/根 ≥3N/根 ≥1N/根 0.2≤d≤0.5 ≥3N/根 ≥5N/根 ≥3N/根 d＞0.5 ≥5N/根 ≥8N/根 ≥5N/根 5.3.2植毛载体的塑胶层与辊体芯结合应牢固，不应有脱层与裂口现象。 耐高低温性能 5.4.1高温高湿试验 经6.4.1试验后，不应出现龟裂、剥离，不得出现明显变形、扭曲。 5.4.2低温试验 经6.4.2试验后，不应出现龟裂、剥离，不得出现明显变形、扭曲。 耐盐雾腐蚀试验 经6.5试验后，不应出现锈点。 动平衡 动平衡应满足客户要求，客户无要求时根据转速选择，满足表5的规定。 表5动平衡要求 外径,D（mm）转速,V（r/min） V≤400 400＜V≤600600＜V≤800800＜V≤1 200 V＞1 200 D≤200 — ≤50 g ≤60 g ≤70 g ≤100 g D＞200 — ≤60 g ≤70 g ≤80 g ≤100 g 6试验方法 外观 在正常光线下目测，手感检查毛刺。 尺寸及形位公差 6.2.1在刷辊圆柱方向上，均匀5个位置，用游标卡尺测量外径，取测量结果偏差最大值。 6.2.2用卡尺测量植毛载体和刷辊轴的外形尺寸，以及键槽尺寸，取测量结果偏差最大值。 6.2.3用粗糙度仪测量植毛载体和刷辊轴的表面粗糙度，取测量结果最大值。 6.2.4固定刷柄转轴，用百分表测定植毛载体和刷辊轴外圆的径向跳动量，取测量结果最大差值。 全国团体标准信息平台 T/AQB2022—13 5 刷丝与植毛载体的连接 将清洗辊刷的刷丝固定在拉力试验机拉伸夹具或手持拉力计夹头上，固定刷辊，保持对刷丝的垂直 拉伸力，以不高于25 mm/min的速度进行拉伸，直至刷丝从刷辊上拉脱或断裂，取5组数据算术平均值。 耐高低温性能 6.4.1在温度为80℃±2℃，湿度为95%±2%的环境中放置24 h后，取出样品放置至室温，目测样品 外观。 6.4.2在温度为-40℃±2℃的环境中放置24 h后，取出样品放置至室温，目测样品外观。 耐盐雾腐蚀试验 取一件清洗辊刷样品上的金属材料置于盐雾箱内，按QB/T3826规定的方法进行试验，试验时间8 h 后取出目测金属材料表面情况。 动平衡 将刷辊置于动平衡试验机上，设置对应转速，检验最终动平衡数据。 7检验规则 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 出厂检验 7.2.1产品需经生产厂质量检验部门按本标准检验合格后方能出厂，并附上合格标志。 7.2.2出厂检验项目包括外观质量、尺寸及形位公差。 7.2.3出厂检验采用GB/T2828.1中一般检验水平为I的正常检查一次抽样方案，样本大小及判定组 数见表6，接收质量限AQL为4.0。 表6样本大小和判定数组 批量 样本大小，n 判定数组（Ac，Re） 1～15 2 0，1 16～25 3 0，1 26～90 5 0，1 91～150 8 1，2 151～280 13 1，2 281～500 20 2，3 501～1 200 32 3，4 1 201～3 200 50 5，6 3 201～10 000 80 7，8 型式检验 全国团体标准信息平台 T/AQB2022—13 67.3.1清洗辊刷在下列情况之一时，应进行型式试验： a)新产品定型鉴定； b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时； c)产品停产一年以上，恢复生产时。 7.3.2型式检验项目包括第5章全部内容。 判定规则 7.4.1出厂检验中若有一项不符合，则判该批次产品为不合格。 7.4.2型式检验中不合格项时，则判该批次产品为不合格。 8标志、包装、运输、贮存 标志 应标明制造单位名称、地址、执行标准、出厂日期，宜标明产品名称和型号、生产批次、数量等。 包装 8.2.1产品宜采用木箱、塑胶箱包装，包装储运标志应符合GB/T191的要求。 8.2.2包装内应附有产品质量检验合格证或（和）说明书。 运输 产品在运输防止碰撞、变形，在长途运输中应有防锈蚀措施。 贮存 产品应在通风、干燥、无腐蚀性气体的库房中贮存。 全国团体标准信息平台