ICS 97.195
CCS Y88
团 体 标 准T/JSAS
T/JSAS 028—2022
白水晶手链
White crystal hand strings
2022-09-实施 2022-09-21发布
江苏省标准化协会 发布
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I目 次
前言……………………………………………………………………………………………………… Ⅱ
1 范围…………………………………………………………………………………………………… 1
2 规范性引用文件 ………………………………………………………………………………………1
3 术语和定义 ……………………………………………………………………………………………1
4 产品等级 …………………………………………………………………………………………… 2
5加工过程 …………………………………………………………………………………………… 2
6检验方法…………………………………………………………………………………………… …4
7检验规则…………………………………………………………………………………………… …4
8标签标志、包装、运输和贮存……………………………………………………………………… 5
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II前 言
本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件由江苏省标准化协会提出并归口。
本文件起草单位:江苏东海水晶产业发展集团有限公司、连云港市标准化研究中心、连云港市赣
榆区综合检验检测中心、东海县市场监督管理局、陕西省珠宝玉石首饰行业协会、东海县水晶宝石行
业协会、东海县水晶业商会、东海县恒达珠宝有限公司、东海县淞圣水晶艺术文化发展有限公司、东
海县百塔水晶商行、东海县晶润水晶商行、西安市一片冰心水晶店。
本文件主要起草人:李明、陈群、王绪凤、丁训涛、袁军、周林波、薄雷明、黄叶彩、高娟、陈
东来、殷海明、陈旭辉、单江红、徐恒、尹兰通、吴静。
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1白水晶手链
1 范围
本文件规定了白水晶手链的产品等级、加工过程、检验方法、检验规则、包装运输的要求。
本文件适用于白水晶手链的制作生产。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适
用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 3284 石英玻璃化学成分分析方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 16553 珠宝玉石鉴定
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
水晶 crystal
主要由石英矿物组成的,化学成分为二氧化硅(可含少量钛、铁、铝等元素 ),具工艺价值的矿物
晶质体。光性特征:一轴晶正光性, 摩氏硬度 7,密度2.66(+0.03,-0.02)g/cm3,折射率1.544~
1.553,双折射率 0.009。(以上内容引自《 GB/T 16553 珠宝玉石 鉴定》)
3.2
水晶手链 Crystal Bracelet
以天然水晶为主要原材料制成的,采用切割、打磨、抛光等机械和手工加工制成的串珠状水晶制
品,通常用作手持或手腕上佩戴。
3.3
白水晶手链 White Crystal Bracelet
以天然白色 (或无色)水晶为主要原材料制成的, 采用切割、打磨、抛光等机械和手工加工制成
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2的串珠状水晶制品,通常用作手持或手腕上佩戴。
4 产品分级
产品分级应符合表 1要求。
表1 产品分级
级别 要求
AA 全纯净体,无棉絮状包体、无裂痕,珠体表面无砂点和划痕。
A 珠体内有微量的棉絮状包体、裂痕;珠体表面有微量的砂点或者划痕。
B 珠体内有少量的棉絮状包体,或者微小裂痕。
C 珠体内较多的棉絮状包体,或者较大裂痕。
5. 加工过程
5.1 原料的物理化学性能
原料的物理化学性能应符合表 2的要求。
表2 原料的物理化学性能
项 目 指 标
光泽 玻璃光泽
解理 无
密度 2. 66 (+0. 03, —0. 02) g/cm3
光性特征 非均质体,一轴晶,正光性,可有 “牛眼”干涉图
多色性 无
折射率 1.544〜1.553
双折射率 0.009
紫外荧光 长波:无;短波:无
吸收光谱 不特征
放大检查 色带,液体及气液二相包体,气、液、固三相包体,针状金红石、电气石及其
他包体 矿物包体,负晶
二氧化硅含量% ≥99.99
铝含量mg/kg ≤15.0
杂质总含量 mg/kg ≤20.0
注:密度、二氧化硅含量、铝含量、杂质总含量项目适用于水晶主体。
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35.2 珠体规格
根据大众审美观念,市场上销售的水晶手链单个水晶珠直径一般在 8mm〜26mm区间,组成手链的颗
粒一般在 10颗〜25颗区间,可根据实际情况进行增减。根据客户要求,也可制作多面体、异形、随形
的水晶手链。
5.3 原料切方
5.3.1将适合制作水晶手链的水晶原料,根据尺寸大小,利用小型切割机进行分段切割,一般切成 15mm
〜30mm,甚至更大,便于取其最佳晶体。
5.3.2 按照晶体形态进行分类,取其最好晶体。
5.4 方体去角
5.4.1将切割好的方形晶体,放入甩角机中,简单对方形晶体去除棱角;将去除一点点棱角的晶体,放
入倒角机中,通过翻转,让方形晶体变成圆珠形状。
5.4.2 利用专用机器对水晶圆珠进行筛选,实行珠体大小分类。
5.5 珠体粗磨
5.5.1 使用磨珠机对倒角后的水晶圆珠坯进行打磨,将镍 -金刚砂复合电镀到钢盘上或者通过上盘小孔
注入金刚砂( 80目〜100目)。放入磨盘沟道上的珠体颗粒直径,应要小于沟道宽度,且珠体之间应留
出间隙,便于珠体在沟道中滚动打磨。
5.5.2 根据磨盘大小放置珠体数量,一般放置 1公斤左右的水晶圆珠,粗磨时间一般为 1min〜2min。待
粗磨结束后,需对盘子上的圆珠筛选和分类,检查珠体是否成圆球体,是否达到制作手链的标准。
5.5.3 由于粗磨使用的是粗金刚砂,在打磨的过程中,由于与珠体长时间摩擦,会让金刚砂逐渐变得
细腻,不必对磨盘进行清洗,作为细磨的基础性材料。
5.6 珠体细磨
使用细磨机进行水晶珠体打磨,利用金刚砂( 500目〜1000目)作为基础材料,及使用专用珠体磨
盘。在盘子运转过程中,金刚砂与珠体之间互相磨擦,珠体表面变得光滑,直至无明显凸痕,达到球
体的圆形标准。细磨结束后,应再次筛选盘子上的圆珠,并进行分类。
5.7 珠体打孔
对细磨后的水晶珠体进行清洗和分拣,利用专用打孔机,对珠体进行打孔。
5.8 珠孔打磨
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45.8.1将分类好的水晶珠体,用钢丝串在一起,珠体和珠体之间需要加上软性间隔珠(材质为软性塑
料),然后切割成 10cm左右的珠体长串,并在专用机器中加入碎石和适量的金刚砂、水,通过震动翻
转对粗糙的珠孔进打磨。
5.8.2 水晶珠孔打磨包括粗磨、细磨。首先,使用金刚砂 150目,对珠体进行粗磨,一般为 10min左右,
粗磨结束后,对机器盘子、内环壁、珠体长串及辅助材料进行全面清洗,保持干净不留一点粗砂。重
新放入机器盘子中,加入细的金刚砂( 240目〜1000目),进行细磨,时间一般为 8min〜10min。细磨结
束后,应对珠体长串进行拆捡。
5.9 珠体抛光
使用白刚玉、微粉对水晶珠体进行抛光,让珠体变得润泽光亮,直至达到成品为止。
5.10 珠体筛选
按照珠体直径,利用筛选机对抛光后的水晶珠体进行大小分类。应借助人工对晶体形态按等级分
类。
5.11 成品制作
根据市场和客户需求,按照珠体尺寸、晶体形态,利用弹力绳或者适合做手链的绳子,制作成水
晶手链。
6 检验方法
6.1外观的测定:目测。
6.2技术要求中光泽、解理、密度、光性特征、多色性、折射率、双折射率、紫外荧光、吸收光谱、
放大检查按 GB/T 16553检测。
6.3技术要求中二氧化硅含量、铝含量、杂质总含量按 GB/T 3284检测,测试样品可从产品加工的原料
中取样。
7 检验规则
7.1出厂检验
产品出厂时应进行的各项检验。包括外观、光泽、解理、光性特征、多色性、放大检查。
7.2型式检验
对产品质量进行全面考核,即对产品标准中规定的技术要求进行全项检验。当有下列情况之一时
应 进行型式检验:
a) 更改关键工艺或更换主要设备时;
b) 产品长期停产后,恢复生产时;
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5c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
d) 国家质量监督机构提出要求时。
7.3判定规则
产品按出厂检验项目检验。检验结果按 GB/
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