ICS 49.025.01 CCS V 13 DB51 四 川 省 地 方 标 准 DB51/T 2974-2022 航电系统产品用 PMI泡沫制件工艺质量控 制要求 2022-12-27发布 2023-02-01实施 四川省市场监督管理局 发布 DB51/T 2974－2022 I 目 次 前言 ................................ ................................ .................. II 1 范围 ................................ ................................ ................ 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ ......1 3 术语和定义 ................................ ................................ .......... 1 4 要求 ................................ ................................ ................ 1 5 工艺 ................................ ................................ ................ 2 6 检验 ................................ ................................ ................ 3 7 包装 ................................ ................................ ................ 3 8 贮存 ................................ ................................ ................ 3 DB51/T 2974－2022 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 本文件由四川省经济和信息化厅提出、归口并解释。 本文件起草单位：四川九洲电器集团有限责任公司、中国电子科技集团公司第二十九研究所、四 川大学、湖南兆恒材料科技有限公司、四川航天计量测试研 究所。 本文件主要起草人： 程旗、任清川、 胥诚成、张庆军、何思亮、曹洪志、王宇、徐雷、谢寄清、王 宏伟。 本文件为首次发布 。 DB51/T 2974－2022 1 航电系统产品用 PMI泡沫制件 工艺质量控制要求 1 范围 本文件规定了航电系统产品用 PMI泡沫的工艺与质量控制要求以及包装与贮存。 本文件适用于航电系统产品中的 PMI泡沫制件。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 8811 -2008 硬质泡沫塑料 尺寸稳定性试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 PMI泡沫 polymethacrylimide foam 聚甲基丙烯酰亚胺（ polymethacrylimide ）泡沫，是一种轻质、闭孔结构的刚性发泡塑料。 3.2 PMI制件 polymethacrylimide part 以PMI泡沫为原材料，通过一系列加工（装配）手段形成的 最终产品。 3.3 航电系统 avionics system 采用分布式计算机结构，将多种机载电子设备（分系统）交联在一起的综合体。 4 要求 4.1 预处理 4.1.1 准备 使用热塑性薄膜袋进行密封包装，使用前必须对 PMI泡沫原材料进行热处理干燥，推荐热处理工艺 见4.2。 4.1.2 加工环境条件 航电系统产品用 PMI材料在整个使用过程中应做到工序集中、批量作业、迅速转运、快速检测、密 封入库，并满足以下使用条件： a） 若加工场地湿度在 60%以下，应在 7天内使用完毕； b） 若加工场地湿度在 60%~80%，应在3天内使用完毕； DB51/T 2974－2022 2 c） 若加工场地湿度在 80%以上，应在 1天内使用完毕； d） 若不能在上述条件中使用完毕，必须进行干燥处理，干燥处理技术要求见 4.2。 4.2 热处理工艺要求 4.2.1 一般要求 使用孔板将 PMI泡沫平压于 热处理箱（炉）内并保持泡沫板表面的热空气流通，不同 PMI泡沫间至少 有＞10 mm的间隙使空气循环，升温速度控制在 （1～2）℃/min，干燥设备温度误差应≤ 5 ℃。 4.2.2 PMI原材料的热处理 根据后期复合工艺要求，应考虑使用不同工艺对 PMI原材料进行热处理。泡沫厚度超过 30 mm时，每 增加10 mm厚度各温度段保温时间增加 1 h，最后待冷却至室温方可开箱取件，以确保不同工艺温度下的 尺寸稳定性： a） 复合工艺温度低于 130 ℃时，使用 135℃/3h干燥处理； b） 复合工艺温度介于 130 ℃~160 ℃时，使用 135 ℃/3h、165 ℃/3h干燥处理； c） 复合工艺温度介于 160 ℃~180 ℃时，使用 135 ℃/3h、165 ℃/3h、185 ℃/3h干燥处理； d） 当泡沫厚度超过 30 mm时，每增加 10 mm厚度各温度段保温时间增加 1 h，最后待冷却至室温 方可开箱取件。 4.2.3 PMI制件的热处理 原则上不建议对 PMI制件再次进行热处理，若出于使用需求，可在使用定位夹具的条件下进行二次 热处理： a） PMI制件壁厚大于 10 mm时，使用 60 ℃/6 h干燥处理； b） PMI制件壁厚小 10 mm时，使用 30 ℃～60 ℃进行干燥处理，其中温度 每降低10 ℃，各温度 段保温时间增加 2 h，最后待冷却至室温方可开箱取件。 5 工艺 5.1 一般要求 为避免PMI泡沫在工序间与空气长时间接触，在加工、转运、检验的每个工序环节中 应采取保护隔 离措施，保护层可使用热塑性薄膜袋、保护膜以及保护纸等，并对半成品进行包裹封口处理。 5.2 机械加工要求 5.2.1 PMI泡沫加工时不 应接触油性、水性等溶剂， 应采用干式切削，工作台、刀具、零件等各个可 能与PMI泡沫接触的环节 应无油渍、水渍。 5.2.2 PMI泡沫在机械加工时应平稳匀速，不 应在零件上停留和空转，切削加工过程中 应及时清理加 工碎屑及切削粉末，确保排 屑顺畅，以避免空转造成加工表面形成凹坑。 5.2.3 及时清扫或用抽风设备吸走多余切屑，确保刀具轨迹上无冗余切屑堆积。 5.2.4 进行锐边及尖角加工时， 应在零件尖角区域加工余量部位添加支撑块，保证尖角区域在支撑状 态下进行切削加工，避免崩边。 5.3 装配要求 5.3.1 机械装配前，应进行首件预装配，确认制件满足装配协调关系后方可进行装配。装配时 应防止 强迫装配引起的零件损伤、崩料。